اگزاست فن ضد انفجار چیست؟

اگزاست فن ضد انفجار نوعی دستگاه تهویه صنعتی است که برای تخلیه هوا، گاز یا ذرات قابل اشتعال از محیط‌های پرخطر طراحی شده است. این فن‌ها در مکان‌هایی استفاده می‌شوند که احتمال وجود گازهای انفجاری، بخارات شیمیایی یا گردوغبارهای قابل احتراق وجود دارد، مانند پالایشگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، کارخانجات رنگ‌سازی، داروسازی، تونل‌ها و اتاقک‌های رنگ. ویژگی اصلی این نوع فن‌ها، مقاومت بالا در برابر جرقه، حرارت و شرایط خطرناک محیطی است. تمام قطعات الکتریکی و مکانیکی آن به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که احتمال ایجاد جرقه یا شعله به صفر برسد. موتور این فن‌ها اغلب از نوع ضد جرقه (Explosion Proof) است و از بدنه‌ای با آب‌بندی دقیق و متریال مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شود. اگزاست فن ضد انفجار نقش مهمی در ایمنی محیط‌های صنعتی دارد. این تجهیزات با تخلیه مداوم هوای آلوده، مانع تجمع مواد خطرناک در فضا شده و از وقوع آتش‌سوزی یا انفجار جلوگیری می‌کنند. به همین دلیل انتخاب، نصب و نگهداری صحیح آن‌ها بسیار مهم است و باید با رعایت استانداردهای بین‌المللی انجام شود.

ایمنی محیط‌های صنعتی با اگزاست فن ضد انفجار

در محیط‌های صنعتی که با مواد شیمیایی، گازهای قابل اشتعال یا گردوغبارهای خطرناک سر و کار دارند، استفاده از تجهیزات تهویه ایمن و تخصصی اهمیت حیاتی دارد. اگزاست فن ضد انفجار یکی از اصلی‌ترین اجزای سیستم تهویه اینگونه محیط‌هاست که به منظور تخلیه ایمن هوا، گاز یا ذرات معلق در شرایط پرخطر طراحی و تولید می‌شود. شرکت دانش‌بنیان هوای ناب باران با تکیه بر دانش فنی روز و همکاری با شرکای تجاری بین‌المللی، اقدام به طراحی و ساخت اگزاست فن‌های ضد انفجار با بالاترین استانداردهای ایمنی کرده است. این فن‌ها مطابق با الزامات بین‌المللی نظیر ATEX، IECEx و ISO 16890 طراحی می‌شوند تا در محیط‌های مستعد انفجار مانند پالایشگاه‌ها، کارخانجات شیمیایی، صنایع پتروشیمی، داروسازی، معادن، مراکز تولید رنگ و تونل‌های مترو عملکردی ایمن و پایدار ارائه دهند. موتورهای به‌کاررفته در این فن‌ها ضد جرقه بوده و تمامی قطعات در تماس با جریان هوا از موادی مقاوم در برابر خوردگی و حرارت ساخته شده‌اند؛ همچنین طراحی دینامیکی پره‌ها، یاتاقان‌های تقویت‌شده و بدنه با آب‌بندی ویژه، این امکان را فراهم می‌کند تا سیستم حتی در شرایط سخت محیطی، بدون خطر ایجاد جرقه عمل کند. در کنار تولید با کیفیت، تیم مهندسی شرکت HNB Group خدماتی نظیر مشاوره تخصصی، طراحی مهندسی، نصب، راه‌اندازی و نگهداری دوره‌ای این سیستم‌ها را نیز ارائه می‌دهد. هدف ما، ایجاد حداکثر ایمنی و بهره‌وری در سیستم‌های تهویه صنعتی است تا از بروز حوادث ناگوار و خسارات احتمالی جلوگیری شود.

راهنمای انتخاب بهترین اگزاست فن ضد انفجار

نیازسنجی محیط

اولین و مهم‌ترین گام در انتخاب اگزاست فن ضد انفجار، نیازسنجی دقیق محیط کاری است. باید مشخص شود که محیط موردنظر در کدام دسته‌بندی مناطق خطرناک قرار می‌گیرد و چه نوع مواد قابل اشتعالی در آن وجود دارد؛ همچنین میزان دمای محیط، نوع گازها و بخارات، حجم فضای تهویه و فشار مورد نیاز باید به‌درستی محاسبه شود. این اطلاعات پایه، تعیین‌کننده نوع فن، قدرت موتور، نوع پروانه و استانداردهای مورد نیاز است. یک نیازسنجی اصولی باعث می‌شود از خطرات احتمالی جلوگیری شده و سیستم تهویه متناسب با شرایط واقعی طراحی شود.

بررسی استانداردها

پس از نیازسنجی دقیق، بررسی استانداردهای ایمنی و فنی، گام بعدی در انتخاب اگزاست فن ضد انفجار است. فن‌هایی که در محیط‌های پرخطر به‌کار می‌روند، باید دارای گواهینامه‌های بین‌المللی مانند ATEX، IECEx، UL، ISO 16890 و سایر استانداردهای مرتبط باشند. شرکت دانش‌بنیان هوای ناب باران با بهره‌گیری از دانش روز و تکنولوژی پیشرفته، محصولاتی را تولید می‌کند که مطابق با این استانداردها طراحی شده‌اند. رعایت دقیق این الزامات نه‌تنها تضمین‌کننده ایمنی کارکنان و تجهیزات است، بلکه باعث اطمینان خاطر مدیران فنی و ناظران ایمنی در پروژه‌های صنعتی و حساس خواهد شد.

انتخاب فنی

در مرحله انتخاب فنی، مشخصات دقیق اگزاست فن ضد انفجار با نیازهای محیطی تطبیق داده می‌شود. عواملی مانند دبی هوا (CFM)، فشار استاتیکی، توان موتور، نوع پروانه (محوری یا سانتریفیوژ)، جنس بدنه، سطح صدای عملکرد و نوع کلاس حفاظتی موتور بررسی می‌شوند. شرکت هوای ناب باران (HNB Group) با ارائه مشاوره تخصصی، کمک می‌کند تا بهترین مدل فن از نظر عملکرد و ایمنی انتخاب شود. انتخاب فنی صحیح، نه‌تنها عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد، بلکه باعث کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی سیستم تهویه در شرایط صنعتی سخت و پرریسک می‌گردد.

ارزیابی برندها

در آخرین مرحله از فرایند انتخاب، ارزیابی دقیق برندهای تولید کننده اگزاست فن ضد انفجار اهمیت زیادی دارد. عواملی مانند سابقه تولید، کیفیت ساخت، انطباق با استانداردهای جهانی، تنوع مدل‌ها، خدمات پس از فروش و تجربه موفق در پروژه‌های صنعتی باید بررسی شوند. شرکت هوای ناب باران (HNB Group) با بهره‌گیری از همکاری با برندهای بین‌المللی و تولید محصولات داخلی با کیفیت بالا، گزینه‌هایی مطمئن و رقابتی ارائه می‌دهد. انتخاب برند معتبر نه‌تنها تضمین‌کننده عملکرد فنی پایدار است، بلکه ریسک خرابی و هزینه‌های تعمیرات در بلندمدت را به حداقل می‌رساند و اطمینان خاطر برای خریداران صنعتی ایجاد می‌کند.

بررسی استانداردهای جهانی اگزاست فن ضد انفجار

اگزاست فن ضد انفجار، به‌عنوان یکی از تجهیزات حیاتی در تهویه ایمن محیط‌های صنعتی، باید بر اساس استانداردهای جهانی طراحی و تولید شود تا عملکرد مطمئن و بدون خطر داشته باشد. این استانداردها به‌گونه‌ای تعریف شده‌اند که بالاترین سطح ایمنی را در برابر خطرات ناشی از گازها، بخارات، گردوغبارهای قابل اشتعال و شرایط محیطی سخت فراهم کنند. از مهم‌ترین استانداردهای جهانی در این حوزه می‌توان به ATEX (اروپا) و IECEx (بین‌المللی) اشاره کرد. این استانداردها نواحی خطرناک را بر اساس میزان احتمال وجود مواد منفجره در هوا طبقه‌بندی می‌کنند (Zone 1، Zone 2 و غیره) و مشخص می‌کنند که تجهیزات باید چه ویژگی‌هایی داشته باشند تا برای استفاده در هر ناحیه مناسب باشند. علاوه بر آن، استانداردهایی مانند NFPA 91 (استاندارد سیستم‌های اگزاست صنعتی در آمریکا) و الزامات UL، CSA، ISO 16890 و EN 14986 نیز در طراحی و ساخت اگزاست فن‌های ضد انفجار نقش دارند. این استانداردها شامل مواردی مانند طراحی موتور ضد جرقه، استفاده از متریال مقاوم، سیستم‌های ایزولاسیون الکتریکی و تست‌های ایمنی عملکردی هستند. رعایت این استانداردها تضمین می‌کند که فن در شرایط بحرانی نیز بدون ایجاد جرقه یا افزایش دمای خطرناک، به‌درستی کار کرده و از بروز انفجار جلوگیری کند.

کاربردهای تخصصی اگزاست فن ضد انفجار

اگزاست فن‌های ضد انفجار نقش مهمی در تهویه و ایمن‌سازی فضاهای صنعتی دارند که در آن‌ها خطر انتشار گازهای قابل اشتعال، بخارات شیمیایی یا گردوغبارهای قابل احتراق وجود دارد. این فن‌ها برای جلوگیری از ایجاد جرقه و انفجار، در محیط‌هایی با الزامات ایمنی بالا نصب می‌شوند. از جمله کاربردهای تخصصی آن‌ها می‌توان به صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، داروسازی، تولید رنگ، معادن و ایستگاه‌های مترو اشاره کرد. این تجهیزات در این مکان‌ها به تخلیه ایمن آلاینده‌ها، کاهش دمای محیط، و حفظ کیفیت هوای تنفسی کمک می‌کنند و بخش جدایی‌ناپذیر از سیستم ایمنی تاسیسات صنعتی به شمار می‌روند.

۱. پالایشگاه نفت

در پالایشگاه‌های نفت، همواره بخارات اشتعال‌پذیر، گازهای سمی و مواد شیمیایی خطرناک در حال انتشار هستند. کوچک‌ترین جرقه در این فضاها می‌تواند منجر به انفجارهای شدید شود. اگزاست فن ضد انفجار با طراحی خاص، موتور ضد جرقه و بدنه مقاوم در برابر خوردگی، به تخلیه ایمن این بخارات کمک می‌کند. استفاده از این فن‌ها در پالایشگاه‌ها نه‌تنها الزامی است، بلکه نقشی حیاتی در ایمن‌سازی فرآیندهای تولید و نگهداری مواد نفتی دارد.

۲. صنایع پتروشیمی

صنایع پتروشیمی به دلیل استفاده از ترکیبات آلی فرار، محیطی با پتانسیل بالای انفجار محسوب می‌شوند. اگزاست فن‌های ضد انفجار در این بخش با تخلیه مداوم گازهای خطرناک و تهویه دقیق، از ایجاد غلظت‌های انفجاری جلوگیری می‌کنند. رعایت استانداردهای ATEX و IECEx در طراحی این فن‌ها، اطمینان از ایمنی کارکنان و تجهیزات را تضمین می‌کند؛ همچنین این فن‌ها به کاهش حرارت و تهویه بخش‌های بسته خطوط تولید کمک قابل توجهی می‌نماید.

۳. کارخانه داروسازی

کارخانه‌های داروسازی معمولاً با حلال‌ها، پودرها و مواد شیمیایی حساس سروکار دارند که قابلیت اشتعال یا انفجار دارند. تهویه مناسب در این فضاها برای حفظ کیفیت محصول و جلوگیری از آلودگی محیطی ضروری است. اگزاست فن ضد انفجار با عملکرد ایمن، امکان تخلیه دقیق گازها و ذرات معلق را فراهم می‌سازد. این فن‌ها با طراحی کاملاً بهداشتی و قابل شست‌وشو، مطابق الزامات GMP عمل می‌کنند و در اتاق‌های تمیز نیز قابل استفاده‌اند.

۴. تونل مترو

در تونل‌های مترو، تهویه هوا برای کنترل دما، کاهش دود و تخلیه گازهای خطرناک اهمیت ویژه‌ای دارد. در صورت بروز حادثه یا آتش‌سوزی، اگزاست فن‌های ضد انفجار می‌توانند از تجمع گازهای قابل اشتعال جلوگیری کرده و مسیر ایمن برای خروج مسافران و نیروهای امداد ایجاد کنند. این فن‌ها در برابر ارتعاشات، رطوبت و گردوغبار مقاوم بوده و می‌توانند به‌صورت مداوم در شرایط دشوار عملکرد قابل اعتمادی داشته باشند.

۵. ایستگاه پمپاژ

ایستگاه‌های پمپاژ سوخت یا مواد شیمیایی، به‌دلیل احتمال نشت گاز یا بخارات اشتعال‌پذیر، یکی از مهم‌ترین نقاط برای نصب اگزاست فن ضد انفجار هستند. این فن‌ها با مکش مستمر و تخلیه گازهای سبک و سنگین، از تشکیل ابرهای انفجاری در فضای داخلی جلوگیری می‌کنند. استفاده از این سیستم‌ها در ایستگاه‌های سوخت‌رسانی، ایمنی تاسیسات و افراد را به شکل قابل توجهی افزایش می‌دهد و مورد تایید بازرسان ایمنی صنعتی است.

۶. کارگاه رنگ‌سازی

در کارگاه‌های تولید رنگ و پوشش‌های صنعتی، ترکیبات فرار مانند تینر، استون و رزین‌ها به‌صورت گسترده استفاده می‌شوند. این مواد بخاراتی تولید می‌کنند که در صورت تهویه ضعیف، می‌توانند به‌شدت خطرناک باشند. اگزاست فن ضد انفجار، با تخلیه سریع این بخارات، از انباشت گازهای قابل اشتعال جلوگیری می‌کند و هم‌زمان کیفیت هوای محیط را نیز بهبود می‌بخشد. این تجهیزات مطابق با مقررات ایمنی کارگاه‌های شیمیایی و تولیدی طراحی می‌شوند.

پارامترهای فنی مؤثر در انتخاب فن ضد انفجار

دبی هوا

دبی هوا، میزان هوای عبوری از فن در واحد زمان است که معمولاً با واحد CFM یا m³/h بیان می‌شود. انتخاب دبی مناسب، به حجم فضا و میزان آلودگی با گازهای قابل اشتعال بستگی دارد. دبی پایین ممکن است تهویه مؤثر ایجاد نکند و دبی بیش‌ازحد نیز می‌تواند باعث مصرف انرژی بی‌مورد یا ایجاد صدا و لرزش شود. در محیط‌های صنعتی پرخطر، دبی هوا باید به‌گونه‌ای انتخاب شود که تخلیه مداوم و موثر گازها و بخارات انجام شود. هوای ناب باران با محاسبات دقیق مهندسی، فن‌هایی با دبی متناسب با نیاز هر پروژه ارائه می‌دهد.

فشار استاتیکی

فشار استاتیکی مقدار مقاومتی است که فن هنگام حرکت دادن هوا باید بر آن غلبه کند. در محیط‌هایی با کانال‌کشی پیچیده، فیلترهای متعدد یا مسیرهای بلند، فشار استاتیکی افزایش می‌یابد. انتخاب فن با توان تولید فشار استاتیکی مناسب، باعث حفظ عملکرد پایدار و جلوگیری از افت جریان هوا می‌شود. این پارامتر برای تضمین تخلیه مؤثر گازهای قابل اشتعال اهمیت بالایی دارد. در سیستم‌های تهویه ایمن، محاسبه صحیح فشار استاتیکی توسط متخصصین شرکت هوای ناب باران انجام می‌شود تا بالاترین کارایی و ایمنی فراهم گردد.

نوع پروانه

پروانه یکی از اجزای کلیدی فن است که مستقیماً بر دبی، فشار و صدای تولیدی تاثیر دارد. پروانه‌ها معمولاً به دو نوع محوری (Axial) و سانتریفیوژ (Centrifugal) تقسیم می‌شوند. پروانه‌های محوری برای فضاهای با نیاز به دبی بالا و فشار پایین مناسب‌اند، در حالی که سانتریفیوژها در محیط‌های با مقاومت بالا و مسیرهای طولانی عملکرد بهتری دارند. انتخاب نوع پروانه بر اساس نوع محیط صنعتی، میزان خطر و طراحی کانال‌ها انجام می‌شود. شرکت هوای ناب باران با در نظر گرفتن شرایط پروژه، نوع پروانه مناسب را در طراحی فن ضد انفجار لحاظ می‌کند.

 توان موتور

موتور فن ضد انفجار باید توان کافی برای چرخاندن پروانه و غلبه بر مقاومت سیستم را داشته باشد. توان موتور معمولاً بر حسب کیلووات (kW) یا اسب بخار (HP) بیان می‌شود و باید متناسب با دبی و فشار مورد نیاز انتخاب گردد. علاوه بر قدرت، ضد جرقه بودن موتور (Explosion Proof) بسیار حیاتی است تا از ایجاد جرقه در محیط‌های خطرناک جلوگیری شود. انتخاب موتور کم‌توان، باعث کاهش راندمان و افزایش احتمال خرابی می‌شود. هوای ناب باران از موتورهای استاندارد و ایمن در تولید فن‌های ضد انفجار استفاده می‌کند تا حداکثر ایمنی و دوام تضمین شود.

جنس بدنه

جنس بدنه اگزاست فن نقش مهمی در مقاومت آن در برابر شرایط محیطی دارد. در محیط‌های خورنده یا دارای بخارات شیمیایی، استفاده از متریال مقاوم مانند استیل ضد زنگ، آلومینیوم یا پوشش‌های اپوکسی ضروری است. بدنه باید در برابر خوردگی، حرارت و ضربه مقاومت کافی داشته باشد و در عین حال سبک و بادوام باشد. استفاده از مواد نامناسب می‌تواند منجر به زنگ‌زدگی، آسیب و کاهش عمر مفید فن شود. شرکت هوای ناب باران با توجه به نوع پروژه، از متریال‌های مقاوم و تایید شده برای ساخت بدنه فن‌های ضد انفجار استفاده می‌کند.

سطح صدا

سطح صدای تولیدی توسط فن یکی از عوامل مهم در محیط‌های کاری است؛ به‌ویژه در فضاهایی که پرسنل به‌طور دائم حضور دارند. صدای بیش از حد، نه تنها باعث آزار افراد می‌شود، بلکه ممکن است نشانه وجود اشکال در طراحی باشد. سطح صدا به طراحی پره‌ها، نوع پروانه، سرعت گردش و عایق‌کاری بدنه بستگی دارد. در پروژه‌های صنعتی، انتخاب فن کم‌صدا می‌تواند شرایط ایمن‌تر و انسانی‌تری برای کارکنان ایجاد کند. هوای ناب باران با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته طراحی آیرودینامیک، فن‌هایی با عملکرد قوی و صدای کنترل‌شده تولید می‌کند.

نقش برجسته اگزاست فن ضد انفجار در ایمنی تاسیسات

در بسیاری از صنایع، ایمنی تاسیسات به‌عنوان یک اصل کلیدی مطرح است؛ به‌ویژه در فضاهایی که با مواد قابل اشتعال، گازهای سمی و بخارات شیمیایی سروکار دارند. در این شرایط، اگزاست فن ضد انفجار نقشی بسیار حیاتی در حفظ ایمنی ایفا می‌کند. این نوع فن‌ها با تخلیه مداوم هوای آلوده، گازها و بخارات قابل اشتعال، از تجمع مواد خطرناک جلوگیری کرده و مانع شکل‌گیری محیطی انفجاری می‌شوند. فن‌های ضد انفجار به‌طور خاص با موتورهای ضد جرقه و بدنه‌ای مقاوم در برابر خوردگی و حرارت ساخته می‌شوند. آن‌ها مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ATEX، IECEx، UL و ISO طراحی شده‌اند تا در مناطق خطرناک (Zone 1، Zone 2 و…) عملکردی مطمئن داشته باشند. در صورت نشت گاز یا مواد شیمیایی، عملکرد دقیق و سریع این فن‌ها می‌تواند از وقوع حوادث فاجعه‌بار جلوگیری کند. نصب صحیح این تجهیزات در تاسیساتی مانند پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، کارخانه‌های داروسازی، انبارهای شیمیایی و تونل‌های شهری، سطح ایمنی را به‌طرز چشمگیری افزایش می‌دهد. شرکت‌هایی مانند هوای ناب باران (HNB Group) با طراحی و اجرای حرفه‌ای این سیستم‌ها، نقش مؤثری در ارتقای ایمنی زیرساخت‌های صنعتی ایفا می‌کنند.

نکات مهم نصب اگزاست فن ضد انفجار

نصب صحیح اگزاست فن ضد انفجار نقش کلیدی در عملکرد ایمن و طول عمر این تجهیزات دارد. اولین نکته مهم، انتخاب محل نصب مناسب است؛ فن باید در نقطه‌ای قرار گیرد که بیشترین راندمان تهویه را فراهم کرده و در معرض کمترین خطرات فیزیکی یا شیمیایی باشد؛ همچنین باید از نصب در نزدیکی منابع تولید جرقه یا حرارت خودداری شود. دومین نکته، اتصال صحیح الکتریکی با رعایت استانداردهای ضد انفجار است. سیم‌کشی باید توسط تکنسین‌های مجرب انجام شود و از تابلوها و جعبه‌های برق ضد انفجار استفاده گردد. استفاده از کابل‌های استاندارد و رعایت فاصله ایمنی بین تجهیزات نیز الزامی است. نکته بعدی، اطمینان از تراز بودن فن و کاهش ارتعاشات است. استفاده از لرزه‌گیر و پایه‌های مستحکم، مانع انتقال ارتعاشات به سازه و کاهش صدا می‌شود؛ همچنین در زمان نصب باید مسیر جریان هوا، وجود فیلترها، داکت‌ها و دریچه‌های تهویه بررسی و بهینه‌سازی شود. در نهایت، نصب باید طبق دستورالعمل فنی تولید کننده و زیر نظر تیم مهندسی متخصص انجام شود. شرکت هوای ناب باران با ارائه خدمات نصب حرفه‌ای، ایمنی کامل و عملکرد صحیح فن را تضمین می‌کند.

پرسش‌های متداول در مورد اگزاست فن ضد انفجار

۱- اگزاست فن ضد انفجار چه تفاوتی با فن معمولی دارد؟

اگزاست فن ضد انفجار به‌طور ویژه برای محیط‌هایی طراحی شده که احتمال وجود گازهای قابل اشتعال، بخارات شیمیایی یا گردوغبارهای انفجاری در آن‌ها وجود دارد. تفاوت اصلی آن با فن‌های معمولی در استفاده از موتور ضد جرقه (Explosion Proof)، بدنه مقاوم در برابر خوردگی و حرارت و سیستم‌های ایمنی پیشرفته است. این فن‌ها مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ATEX و IECEx ساخته می‌شوند. در حالی‌که فن معمولی برای محیط‌های عادی مناسب است، فن ضد انفجار تضمین می‌کند که حتی در صورت بروز نشت گاز یا بخار، خطر جرقه یا انفجار به صفر برسد. این تفاوت‌ها ایمنی محیط صنعتی را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

۲- استفاده از فن ضد انفجار در چه صنایعی ضروری است؟

استفاده از اگزاست فن ضد انفجار در صنایعی که با گازها، بخارات یا گردوغبارهای قابل اشتعال سروکار دارند کاملاً ضروری است. این فن‌ها نقش حیاتی در ایمنی محیط‌های صنعتی پرخطر ایفا می‌کنند. صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های تولید رنگ و رزین، داروسازی، صنایع نظامی، کارگاه‌های فلزکاری، تونل‌های مترو، ایستگاه‌های پمپاژ و انبارهای شیمیایی از جمله مواردی هستند که بدون تهویه ضد انفجار، با خطر جدی انفجار و آتش‌سوزی روبه‌رو خواهند بود. شرکت هوای ناب باران با طراحی تخصصی این فن‌ها برای هر صنعت، راهکارهای ایمن و استاندارد ارائه می‌دهد که با نیازهای خاص هر محیط مطابقت دارد.

۳- آیا فن‌های ضد انفجار شما دارای گواهینامه‌های بین‌المللی هستند؟ 

بله، فن‌های ضد انفجار تولیدی شرکت هوای ناب باران (HNB Group) با رعایت کامل الزامات ایمنی و استانداردهای جهانی طراحی و ساخته می‌شوند و دارای گواهینامه‌های بین‌المللی معتبر هستند. این محصولات مطابق با استانداردهای شناخته‌شده‌ای مانند ATEX (اروپا)، IECEx (بین‌المللی)، CE، ISO 9001، ISO 45001 و ISO 14001 عرضه می‌شوند. دریافت این گواهینامه‌ها تضمین می‌کند که فن‌ها برای استفاده در محیط‌های پرخطر صنعتی کاملاً ایمن و مورد تایید مراجع تخصصی هستند؛ همچنین محصولات HNB Group تحت تست‌های کیفی و ایمنی دقیق قرار می‌گیرند تا عملکرد مطمئن در سخت‌ترین شرایط صنعتی تضمین شود.

۴- میزان صدا و مصرف برق این فن‌ها چقدر است؟

فن‌های ضد انفجار شرکت هوای ناب باران با بهره‌گیری از طراحی مهندسی و فناوری روز، به گونه‌ای ساخته می‌شوند که مصرف انرژی بهینه و سطح صدای کنترل‌شده داشته باشند. میزان صدا بسته به نوع فن (محوری یا سانتریفیوژ)، دبی هوا و شرایط نصب متفاوت است، اما همواره در محدوده مجاز استانداردهای صنعتی قرار دارد؛ همچنین استفاده از موتورهای راندمان بالا (High Efficiency) موجب کاهش مصرف برق و عملکرد پایدار در طولانی‌مدت می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند فن‌ها علاوه بر ایمنی بالا، از نظر اقتصادی نیز مقرون‌به‌صرفه باشند.