ساخت دستگاه رطوبت گیر صنعتی
ساخت دستگاه رطوبت گیر صنعتی و دستگاه رطوبت گیر صنعتی محیط و قیمت دستگاه رطوبت گیر صنعتی و دستگاه رطوبت گیر هوا صنعتی و خرید دستگاه
مکانیزم عملکرد دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی
عملکرد دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی بر پایه استخراج رطوبت از هوای محیط و تبدیل آن به آب مایع است که در نهایت تخلیه می‌شود. این فرایند بسته به نوع دستگاه به دو روش اصلی انجام می‌شود: تبریدی (Refrigerant-based) و خشک‌کننده یا دسیکنت (Desiccant-based). در نوع تبریدی، هوای مرطوب محیط از روی یک کویل سرد عبور می‌کند. با کاهش دما، بخار آب موجود در هوا به نقطه شبنم می‌رسد و به شکل قطرات آب روی کویل تقطیر می‌شود. این آب در مخزن یا لوله تخلیه جمع‌آوری شده و هوا، پس از عبور از کویل گرم‌کننده (در صورت نیاز)، به محیط بازمی‌گردد. در مدل خشک‌کننده، هوا از یک روتور یا ماده جاذب عبور می‌کند که رطوبت را از هوا جذب می‌کند. این ماده در مرحله بعد توسط هوای گرم خشک می‌شود و رطوبت آن تخلیه می‌گردد. این سیستم مناسب محیط‌هایی با دمای پایین یا نیاز به کنترل رطوبت بسیار دقیق است. در هر دو مدل، فن‌ها، سنسورهای کنترل رطوبت (RH) و تابلو برق صنعتی نقش مهمی در تنظیم عملکرد پیوسته و اتوماتیک دستگاه دارند. این مکانیزم‌ها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که مصرف انرژی بهینه و عملکرد مطمئن در شرایط صنعتی فراهم شود. شرکت هوای ناب باران با بهره‌گیری از دانش فنی روز و مهندسان متخصص، طراحی و ساخت دستگاه‌های رطوبت‌گیر صنعتی را مطابق با استانداردهای بین‌المللی انجام می‌دهد. این مجموعه با تمرکز بر کیفیت ساخت، راندمان بالا و خدمات پس از فروش حرفه‌ای، یکی از برندهای معتبر در حوزه تجهیزات کنترل رطوبت صنعتی در ایران محسوب می‌شود.
مشاهده و خرید دستگاه رطوبت گیر صنعتی
سفارش ساخت دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی در ایران
با توسعه صنایع وابسته به شرایط محیطی کنترل‌شده، نیاز به استفاده از دستگاه‌های رطوبت‌گیر صنعتی در کارخانه‌ها، سردخانه‌ها، خطوط تولید مواد غذایی، دارویی و شیمیایی افزایش چشمگیری یافته است. انتخاب یک تولیدکننده داخلی که بتواند دستگاهی با عملکرد دقیق، متناسب با شرایط اقلیمی ایران و استانداردهای بین‌المللی طراحی کند، اهمیت بالایی دارد. مجموعه معظم هوای ناب باران با بیش از یک دهه تجربه در زمینه طراحی و ساخت تجهیزات تهویه و کنترل رطوبت صنعتی، آماده اجرای سفارش ساخت رطوبت‌گیرهای سفارشی بر اساس نیاز هر پروژه است. این مجموعه با بهره‌گیری از مهندسین متخصص، ماشین‌آلات پیشرفته، نرم‌افزارهای مهندسی و مواد اولیه باکیفیت، محصولاتی قابل رقابت با برندهای خارجی ارائه می‌دهد. فرآیند ثبت سفارش در این شرکت، با بررسی دقیق مشخصات فنی، بازدید از محل پروژه و مشاوره تخصصی آغاز می‌شود. سپس طراحی مدل اختصاصی بر اساس پارامتر هایی مانند حجم فضا، نوع کاربری، سطح رطوبت مورد نظر و شرایط دمایی انجام می‌گیرد. در نهایت دستگاهی با ظرفیت دقیق، مصرف انرژی بهینه و قابلیت‌های کنترلی پیشرفته به مشتری تحویل داده می‌شود. هوای ناب باران، انتخاب اول صنایع برای کنترل هوای صنعتی.
شرکت دانش بنیان هوای ناب باران Secondary Title
شرکت دانش‌بنیان هوای ناب باران (HNB Group) با پشتوانه سال‌ها تجربه موفق در تولید سیستم‌های تهویه مطبوع، با هدف ایجاد پویایی و تحرک در این صنعت و ارائه خدمات نوین مهندسی، طراحی، تولید و اجرا، همگام با تکنولوژی روز دنیا تأسیس شد.
ما با بهره‌گیری از روش‌های کاری منسجم و استفاده از تجارب قبلی در همکاری با شرکای تجاری بین‌المللی، موفق به اخذ گواهینامه‌های معتبر بین‌المللی از قبیل CE، GMP، IMS، ISO 9001، ISO 10002، TS 29001، ISO 14001 و ISO 45001 شده‌ایم. در مدت فعالیت خود، افتخار همکاری با معتبرترین مجموعه‌های دارویی، غذایی، بیمارستانی، تجهیزات پزشکی، نظامی و مجتمع‌های اداری، تجاری و مسکونی را داریم.
قیمت دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی چطور محاسبه می‌شود؟
قیمت دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی به مجموعه‌ای از عوامل فنی و کاربردی بستگی دارد که باید به‌صورت دقیق و مهندسی‌شده بررسی شوند. مهم‌ترین عامل، ظرفیت رطوبت‌گیری دستگاه است که معمولاً بر حسب لیتر در شبانه‌روز بیان می‌شود؛ هرچه ظرفیت بالاتر باشد، قیمت نیز افزایش می‌یابد؛ همچنین نوع تکنولوژی مورد استفاده در دستگاه تأثیر زیادی در قیمت نهایی دارد؛ مدل‌های تبریدی (Refrigerant) معمولاً مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند، در حالی‌که دستگاه‌های خشک‌کن (Desiccant) به‌دلیل دقت بیشتر و کاربرد در شرایط خاص، قیمت بالاتری دارند. علاوه بر این، جنس بدنه و قطعات داخلی (مثل استفاده از استیل ضدزنگ یا آلیاژهای مقاوم)، نوع سنسورها و سیستم کنترل دیجیتال، مصرف انرژی، و امکانات جانبی مثل فیلترهای چندمرحله‌ای یا قابلیت حمل نیز در قیمت‌گذاری مؤثرند. در مجموعه معظم هوای ناب باران، تعیین قیمت دستگاه‌ها بر اساس نیاز دقیق پروژه، شرایط محیطی و حجم فضا انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود مشتری دقیقاً دستگاهی با ظرفیت و ویژگی‌های متناسب با نیاز خود دریافت می‌کند؛ نه کمتر و نه بیشتر. این رویکرد سفارشی‌سازی، باعث می‌شود هزینه پرداختی، توجیه فنی و اقتصادی کاملی داشته باشد.
استانداردهای بین‌المللی در طراحی و ساخت رطوبت‌گیر صنعتی
طراحی و تولید دستگاه‌های رطوبت‌گیر صنعتی باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی انجام شود تا عملکرد، ایمنی و کارایی محصول در شرایط مختلف صنعتی تضمین گردد. یکی از مهم‌ترین این استانداردها، ISO 9001 است که بر فرآیندهای کیفیت تولید و کنترل مستمر تمرکز دارد. شرکت‌هایی که این گواهی را دریافت می‌کنند، موظف به اجرای دقیق فرآیندهای طراحی، مونتاژ، آزمون و خدمات پس از فروش هستند. از طرفی، استاندارد AHAM DH-1 که توسط انجمن تولیدکنندگان لوازم خانگی آمریکا (AHAM) ارائه شده، یک مرجع تخصصی برای اندازه‌گیری ظرفیت واقعی رطوبت‌گیری دستگاه‌هاست. این استاندارد تعیین می‌کند که ظرفیت اعلام‌شده توسط سازنده تحت چه شرایط دمایی و رطوبتی آزموده شده است (مثلاً ۲۶.۷ درجه سانتی‌گراد و ۶۰٪ رطوبت نسبی). رعایت این استاندارد از اغراق در مشخصات فنی جلوگیری می‌کند. سایر استانداردهای مهم شامل IEC 60335 (ایمنی الکتریکی)، RoHS (محدودیت مواد خطرناک) و CE marking برای صادرات به اروپا هستند. رعایت این ضوابط، نشان‌دهنده تعهد تولیدکننده به کیفیت و ایمنی است و برای جلب اعتماد مشتریان صنعتی، بسیار حیاتی محسوب می‌شود.
چه عواملی بر انتخاب ظرفیت رطوبت‌گیر صنعتی تاثیر دارد؟
انتخاب ظرفیت مناسب برای دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی یکی از مهم‌ترین مراحل طراحی و خرید این تجهیزات است. ظرفیت دستگاه تعیین می‌کند که چه میزان بخار آب در واحد زمان می‌تواند از هوا جذب شود، و اگر این ظرفیت به‌درستی محاسبه نشود، ممکن است دستگاه در رسیدن به رطوبت هدف ناتوان باشد. عوامل متعددی در تعیین ظرفیت مؤثر هستند؛ از جمله حجم فضای مورد نظر، دمای محیط، میزان رطوبت فعلی و رطوبت مطلوب، منابع تولید رطوبت داخلی مانند بخار و کارکنان، زمان موردنیاز برای رسیدن به شرایط مطلوب و همچنین نرخ تعویض هوا در محیط. ترکیب این عوامل مشخص می‌کند که دستگاه باید چه میزان آب را در شبانه‌روز حذف کند. در طراحی حرفه‌ای، این محاسبات معمولاً به کمک نرم‌افزارهای تخصصی یا دیتاشیت‌های مهندسی انجام می‌شود تا از عملکرد بهینه اطمینان حاصل گردد.
محاسبه دقیق حجم فضا
پیش از هر تصمیم‌گیری برای انتخاب ظرفیت مناسب رطوبت‌گیر صنعتی، لازم است حجم دقیق فضای مورد نظر را محاسبه کنیم. فرمول محاسبه بسیار ساده است: حجم = طول × عرض × ارتفاع (بر حسب متر) برای مثال، اگر یک سالن صنعتی ۱۰ متر طول، ۵ متر عرض و ۴ متر ارتفاع داشته باشد، حجم آن برابر ۲۰۰ متر مکعب خواهد بود. ظرفیت جذب رطوبت دستگاه باید متناسب با این عدد باشد، چرا که افزایش حجم مستقیماً به معنای افزایش میزان بخار آب معلق در هواست. بسیاری از خطاهای رایج در انتخاب دستگاه، از بی‌توجهی به حجم محیط ناشی می‌شود. اگر فضا بزرگ‌تر از حد انتظار باشد و ظرفیت دستگاه کافی نباشد، عملکرد سیستم مختل شده و در رسیدن به رطوبت مطلوب ناتوان خواهد بود.
تاثیر دمای محیط بر راندمان
دمای محیط یکی از عوامل کلیدی در تعیین ظرفیت دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی است. به‌طور کلی، هرچه دمای هوا بالاتر باشد، توانایی هوا در نگهداری بخار آب بیشتر می‌شود. برای مثال، هوای ۳۰ درجه سانتی‌گراد می‌تواند چند برابر بخار بیشتری نسبت به هوای ۱۵ درجه جذب کند. در نتیجه در فضاهای گرم‌تر، برای حذف مقدار مشخصی از رطوبت نسبی، به دستگاهی با ظرفیت بالاتر نیاز است؛ همچنین در برخی کاربردهای صنعتی که دمای محیط ثابت بالا دارند (مثل خشک‌کن‌ها یا صنایع غذایی گرم)، حتماً باید این فاکتور در انتخاب مدل دستگاه لحاظ شود تا عملکرد سیستم دچار افت نشود. غفلت از دمای محیط می‌تواند منجر به ناکارآمدی یا مصرف بیش از حد انرژی شود.
تعیین ظرفیت بر اساس اختلاف
یکی از دقیق‌ترین روش‌ها برای انتخاب ظرفیت رطوبت‌گیر، بررسی اختلاف بین رطوبت نسبی محیط و رطوبت هدف است. این اختلاف را به‌صورت درصد بیان می‌کنند. برای مثال اگر رطوبت محیط ۷۵٪ و رطوبت مطلوب ۴۵٪ باشد، دستگاه باید بتواند به‌طور مستمر این اختلاف ۳۰ درصدی را جبران کند. هرچه این فاصله بیشتر باشد، به ظرفیت عملیاتی بالاتری نیاز داریم؛ همچنین باید در نظر گرفت که برخی محیط‌ها مانند سردخانه‌ها یا انبارهای دارویی، نیاز به کنترل رطوبت بسیار دقیقی دارند (مثلاً ±۵٪ RH). در چنین شرایطی انتخاب دستگاه با ظرفیت مازاد و عملکرد پایدار ضروری است تا نوسانات شرایط محیطی بر کیفیت محصول تأثیر نگذارد.
منابع داخلی تولید رطوبت
در بسیاری از محیط‌های صنعتی، رطوبت فقط از هوای بیرون وارد نمی‌شود، بلکه داخل فضا نیز عوامل تولید کننده رطوبت وجود دارند. به‌عنوان مثال، تبخیر آب از سطح مخازن باز، بخار ناشی از عملیات شستشو یا پخت‌وپز، و حتی تعریق یا تنفس کارکنان، همگی منبع رطوبت هستند. در این حالت، دستگاه باید توانایی جذب رطوبت تولید شده به‌صورت لحظه‌ای را داشته باشد. اگر این منابع نادیده گرفته شوند، دستگاه دائماً زیر فشار قرار می‌گیرد و در نهایت توانایی رسیدن به رطوبت هدف را از دست می‌دهد. طراحی مناسب باید همه این منابع را به‌صورت جداگانه شناسایی و در محاسبات لحاظ کند. در برخی پروژه‌ها، حتی اضافه‌کردن ۲۰٪ به ظرفیت پیشنهادی برای جبران این منابع، توصیه می‌شود.
مدت زمان رسیدن به رطوبت مطلوب
سرعت رسیدن به رطوبت هدف نیز یک فاکتور بسیار مهم است. در برخی صنایع، به‌ویژه در فرآیندهای وابسته به شرایط دقیق محیطی (مثل داروسازی یا تولید قطعات الکترونیکی)، زمان نقش کلیدی دارد. اگر نیاز باشد که در کمتر از چند ساعت، محیط به رطوبت مطلوب برسد، باید از دستگاهی با ظرفیت بالا استفاده کرد. در مقابل، اگر محدودیت زمانی وجود نداشته باشد و فرآیند کاهش رطوبت بتواند تدریجی باشد، استفاده از دستگاه‌هایی با ظرفیت کمتر نیز ممکن است. به بیان ساده‌تر، سرعت عملکرد مورد انتظار از دستگاه، به‌طور مستقیم بر ظرفیت انتخابی آن تأثیرگذار است و نباید از این نکته در طراحی غفلت کرد.
نرخ تعویض هوای اطراف
در محیط‌هایی که درب‌ها به‌طور مکرر باز می‌شوند یا سیستم‌های تهویه هوای تازه دائماً در حال کار هستند، مقدار زیادی رطوبت از بیرون وارد فضا می‌شود. به این حالت نرخ تعویض هوا (Air Exchange Rate) گفته می‌شود. هر چه این نرخ بیشتر باشد، میزان نفوذ رطوبت بالا رفته و در نتیجه دستگاه باید ظرفیت بیشتری برای جبران این رطوبت داشته باشد. این موضوع به‌ویژه در سالن‌های صنعتی با بار ترافیکی بالا یا کارگاه‌هایی که تهویه دائمی دارند، اهمیت دو چندان پیدا می‌کند. برای شرایطی با نرخ تعویض بالای هوا، طراحان معمولاً ظرفیت دستگاه را تا ۳۰٪ بیشتر از مقدار پایه در نظر می‌گیرند تا تعادل رطوبت حفظ شود.
صفر تا صد فرآیند ساخت دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی
فرآیند ساخت دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی، مجموعه‌ای از مراحل مهندسی‌شده و دقیق است که با هدف حذف رطوبت اضافی از محیط‌های صنعتی طراحی می‌شود. این فرآیند با تحلیل نیاز مشتری آغاز می‌شود. در این مرحله، میزان رطوبت محیط، حجم فضا، نوع فعالیت صنعتی و شرایط اقلیمی بررسی می‌گردد تا مشخص شود چه نوع رطوبت‌گیری برای کارایی مطلوب مناسب‌تر است. در ادامه، مرحله طراحی فنی و مهندسی انجام می‌شود که شامل انتخاب نوع سیستم (تبریدی، جذبی، ترکیبی)، محاسبه ظرفیت، طراحی مدار تبرید، سیستم تهویه، فیلترها و بدنه دستگاه است. پس از تایید نقشه‌ها، نوبت به تامین قطعات استاندارد و باکیفیت می‌رسد؛ از جمله کمپرسور، اواپراتور، کندانسور، فن‌ها، کنترلرها و سنسورها. سپس وارد مرحله مونتاژ و ساخت بدنه می‌شویم. بدنه دستگاه معمولاً از فلزات مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شود و عایق‌کاری حرارتی و صوتی نیز انجام می‌گیرد. پس از مونتاژ، آزمایش‌های کیفی مانند تست عملکرد، اندازه‌گیری رطوبت‌زدایی، بررسی مصرف انرژی و ایمنی الکتریکی انجام می‌شود. در نهایت، دستگاه پس از کنترل نهایی، بسته‌بندی شده و برای نصب در محل آماده می‌گردد. این فرآیند به‌صورت دقیق اجرا می‌شود تا دستگاهی کارآمد، بادوام و مطابق با استانداردهای صنعتی تحویل مشتری داده شود.
راهنمای تعیین محل بهینه نصب دستگاه رطوبت‌گیر در فضاهای صنعتی
تحلیل جریان هوا
نخستین اصل در نصب دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی، شناخت و تحلیل دقیق جریان هوا در فضای داخلی است. جریان هوای محیط باید به‌گونه‌ای باشد که دستگاه بتواند بیشترین حجم هوای مرطوب را جذب کند. بهترین محل نصب، جایی است که تبادل هوایی مداوم و یکنواخت دارد؛ مثل مرکز مسیر گردش هوا یا نزدیکی هواسازها و فن‌ها. در مقابل، نصب دستگاه در گوشه‌ها یا نقاط کور که جریان هوا ضعیف است، راندمان دستگاه را به شدت کاهش می‌دهد؛ همچنین باید از موانعی مانند دیوارک‌ها، تجهیزات بزرگ یا قفسه‌ها که مسیر جریان را مختل می‌کنند، اجتناب شود. هدف اصلی در این مرحله، دستیابی به بیشترین میزان جذب رطوبت با حداقل مصرف انرژی و به‌دست آوردن شرایط یکنواخت رطوبت در سراسر محیط صنعتی است.
01
اجتناب از منابع
02
دستگاه رطوبت‌گیر نباید در نزدیکی منابع تولید رطوبت یا آلودگی قرار گیرد. این منابع شامل بخارهای مستقیم از خطوط تولید، مخازن آب، ماشین‌آلات شستشو، و حتی تجمع زیاد پرسنل در یک ناحیه است. قرارگیری مستقیم دستگاه در معرض این منابع می‌تواند باعث ورود حجم ناگهانی و بیش از حد بخار به دستگاه شده و عملکرد سنسورها را مختل کند. از سوی دیگر، آلودگی‌های محیطی مانند گردوغبار صنعتی یا مواد شیمیایی نیز ممکن است فیلترهای دستگاه را زودتر از حد معمول مسدود کنند. انتخاب یک محل با رطوبت متعادل و نماینده واقعی شرایط کلی محیط، باعث افزایش عمر مفید دستگاه، کاهش نیاز به سرویس و عملکرد دقیق‌تر سیستم کنترل رطوبت خواهد شد. محل نصب باید کاملاً از نوسانات شدید دما و رطوبت ایزوله باشد.
تنظیم ارتفاع نصب
ارتفاع مناسب نصب دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی تاثیر مستقیمی بر عملکرد و کارایی آن دارد. اگر دستگاه خیلی پایین نصب شود، ممکن است فقط در سطح زمین مؤثر باشد و به لایه‌های بالاتر هوا نرسد. بالعکس، اگر خیلی بالا نصب شود، هم دسترسی به دستگاه برای سرویس دشوار می‌شود و هم رطوبت جمع‌شده در طبقات پایین ممکن است مهار نشود. بهترین ارتفاع نصب معمولاً بین ۱.۵ تا ۲ متر از سطح زمین است، مگر در موارد خاص که مدل دستگاه ایستاده یا متحرک باشد. در انتخاب ارتفاع باید به توزیع یکنواخت رطوبت، دسترسی آسان به فیلترها و تابلوهای کنترل، و ایمنی نصب نیز توجه شود. در محیط‌هایی با سقف بلند یا تهویه قوی، نیاز به محاسبه دقیق‌تری برای ارتفاع نصب وجود دارد تا دستگاه در بهترین نقطه عملکردی خود قرار گیرد.
03
تامین تخلیه ایمن
04
یکی از مهم‌ترین الزامات نصب رطوبت‌گیر صنعتی، فراهم‌کردن مسیر تخلیه ایمن و مداوم برای آب جمع‌آوری‌شده است. دستگاه‌های صنعتی می‌توانند روزانه صدها لیتر آب از هوا جذب کنند و اگر تخلیه به‌درستی انجام نشود، خطر نشت، آلودگی محیط یا حتی توقف عملکرد دستگاه وجود دارد. اتصال مستقیم به سیستم فاضلاب صنعتی یا استفاده از پمپ تخلیه اتوماتیک با شیلنگ‌های مقاوم، از جمله روش‌های استاندارد است؛ همچنین تامین برق ایمن و اختصاصی برای دستگاه ضروری است؛ ترجیحاً از طریق کابل‌کشی صنعتی با محافظ جان (RCD) و کلید فیوز جداگانه. رعایت این نکات نه‌تنها عملکرد پایدار دستگاه را تضمین می‌کند، بلکه ایمنی پرسنل و تجهیزات اطراف را نیز در برابر نشتی، اتصال کوتاه یا نوسانات برق حفظ خواهد کرد.
راهنمای کامل نگهداری و سرویس دوره‌ای دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی
نگهداری منظم و اصولی دستگاه رطوبت‌گیر صنعتی، نقش مهمی در افزایش طول عمر، بهینه‌سازی عملکرد و کاهش هزینه‌های تعمیرات دارد. این راهنما شامل نکات کلیدی برای سرویس دوره‌ای و پیشگیری از خرابی‌های احتمالی است.
تمیزکاری فیلتر هوا
فیلتر هوای دستگاه یکی از مهم‌ترین بخش‌هایی است که در صورت کثیف شدن، باعث کاهش کارایی و افزایش مصرف انرژی می‌شود. توصیه می‌شود هر ۲ تا ۴ هفته، فیلتر بررسی و در صورت نیاز شستشو یا تعویض گردد. در محیط‌های صنعتی با گردوغبار بالا، این بازه باید کوتاه‌تر باشد.
بررسی قطعات مکانیکی
قطعاتی مانند کمپرسور، فن، کندانسور و اواپراتور باید به‌صورت دوره‌ای مورد بررسی قرار گیرند. لرزش غیرعادی، صداهای غیرمعمول یا کاهش راندمان می‌تواند نشانه وجود مشکل باشد. در صورت مشاهده علائم هشداردهنده، بهتر است با تکنسین مجرب تماس گرفته شود.
کنترل سطح رطوبت
کالیبره‌کردن سنسورها و بررسی تنظیمات رطوبت تنظیم‌شده در دستگاه، بخشی مهم از سرویس دوره‌ای است. در صورت ناهماهنگی بین عملکرد دستگاه و رطوبت واقعی محیط، باید سیستم کنترل بررسی و اصلاح شود. رعایت این نکات ساده ولی کاربردی، باعث افزایش بازدهی و عملکرد بدون وقفه دستگاه در محیط‌های صنعتی می‌شود. توصیه می‌شود سرویس دوره‌ای توسط افراد متخصص انجام شود تا از بروز آسیب‌های جدی جلوگیری گردد.